Написать нам
Перезвонить мне

ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ

     Пескоструйный аппарат это устройство, предназначенное для холодной абразивной обработки различных поверхностей путём распыления абразива за счет потока воздуха, подающегося под большим давлением. Впервые пескоструйный аппарат, был создан и запатентован американцем Бенджамином Чу Тилманом в девятнадцатом веке. С тех пор, претерпев целый ряд изменений и усовершенствований, пескоструйный аппарат, в наше время, стал самым удобным и эффективным средством по быстрой очистке различных поверхностей. 

     Область применения пескоструйных аппаратов и пескоструйной обработки очень широка. В основном данное оборудование применяется для очистки внутренних и наружных поверхностей от старой краски, окалины, различного рода загрязнений и коррозии. Также аппараты данного типа применяются для зачистки и обезжиривания поверхностей перед покраской различных изделий: колесные диски, кузова автомобилей, корпуса лодок и судов, труб, старых подъемных кранов и т.д. 

     В строительстве, пескоструйными аппаратами обрабатывают перед штукатуркой каменные, кирпичные или бетонные стены. Перед покраской также возможна обработка стен и деревянных домов.

     Еще одна немаловажная область применения это художественные работы – обработка мраморных памятников и плит, матирование стекла, витражей и т.д. 

     Для работы пескоструйного аппарата необходим источник сжатого воздуха - компрессор. Эффективная работа аппарата, напрямую зависит от правильного подбора воздушного компрессора по таким его характеристикам как производительность и давление.

     На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов струйной очистки различного объема и производительности. Наше предприятие - ТД Пневмо-комплект предлагает данную продукцию непосредственно со своего склада в г. Киеве.

     Пескоструйные аппараты делятся на два вида – аппараты эжекционного типа марки АСО-40Э и аппараты напорного типа марки АА-100, АСО-150, АА-200.

     Основное отличие моделей АСО-40Э от АА-100, АА-200 и АСО-150 заключается в принципе смешивание абразива с воздухом и подаче его в пистолет аппарата струйной очистки. Так же пескоструйные аппараты отличаются по объему рабочего бака для абразива и по производительности очистки.

     Пескоструйный аппарат АСО-40Э «эжекционный» - это значит, что абразивный материал смешивается с воздушной струёй в пистолете за счет принципа эжекции. (Эжекция - процесс смешения двух каких-либо сред, в котором одна среда, находясь под давлением, оказывает воздействие на другую и увлекает ее в требуемом направлении).

     Аппарат струйной очистки АА-100, АА-200 и АСО-150 – это модели напорного, прямоточного типа действия, где смешивание абразива с воздухом происходит непосредственно в У-образном патрубке расположенном внизу бака. Далее абразиво-воздушная смесь поступает по общему абразивостойкому рукаву к соплодержателю пескоструйного аппарата. Кроме вышеперечисленных отличий эти агрегаты отличаются друг от друга также: ёмкостью бака, количеством потребляемого воздуха, длинной абразивостойкого рукава, конструкцией пистолета и областью применения:

  • АСО-40Э подходит для проведения небольших объемов работ по очистке. При помощи этой установки можно легко и без труда очистить небольшие детали, заготовки, колесные диски и т.д. Такая установка идеально подходит для СТО, небольших производственных предприятий т.п.  
  • АА-100, АА-200, АСО-150 необходимо применять при проведении очистных фасадных работ на высоте, а также работ связанных с очисткой поверхностей большой площади.
     Данное оборудование предназначено для профессиональной, высококачественной очистки металлических и неметаллических поверхностей от различных видов загрязнения и коррозии: ржавчины, окалины, красок, грунтовок и т.д. др., подготовки поверхностей конструкций под нанесение защитных покрытий.
     Конструкция аппаратов позволяет свести к минимуму потребление сжатого воздуха, снизить потребление абразива до 25% и повысить производительность не менее чем на 20%.
     
Пескоструйный аппарат АА-100
67 650,00 грн.
Код товара: p5658

Объем ресивера, л. 100
Рабочее давление, Атм 4 ... 7
Расход свободного воздуха, л/мин от 1,5 и выше
Масса, кг 94
Цена с НДС, грн 67 650,00
Пескоструйный аппарат АА-200
75 000,00 грн.
Код товара: p5676

Объем ресивера, л. 200
Рабочее давление, Атм 4 ... 7
Расход свободного воздуха, л/мин от 1,5 и выше
Масса, кг 114
Цена с НДС, грн 75 000,00
Пескоструйный аппарат АСО-40Э
Код товара: p47

Объем ресивера, л. 35
Рабочее давление, Атм 3,5 ... 6
Расход свободного воздуха, л/мин 0,6 ... 1
Масса, кг 30
Пескоструйный аппарат АСО-150
Код товара: p239

Объем ресивера, л. 150
Рабочее давление, Атм 3,5 ... 7
Расход свободного воздуха, л/мин 2,0...5,0
Масса, кг 150

СОПЛОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНЫХ АППАРАТОВ

     В зависимости от типа используемого аппарата, применяются различные типы пескоструйных соплодержателей или пистолетов.

  • Для пескоструйных аппаратов марки АА-100 и АА-200 применяется соплодержатель с резьбой под пескоструйные сопла типа Contracor различного диаметра. 
  • Для аппарата марки АСО-40 применяется пистолет эжекционного типа, непосредственно в корпусе которого происходит смешивание песка и воздуха.
  • Для аппарата марки АСО-150 применяется пистолет напорного типа с блоком дистанционного управления, при помощи которого можно включать и отключать подачу воздушно-абразивной смеси, путем нажатия курка-рукоятки.
nhp.jpg
соплодержатель к аппарату АА-100 и АА-200

АБРАЗИВ

     В качестве абразивного материала для пескоструйных аппаратов марки АА-100, АА-200, АСО-40Э и АСО-150 чаще всего используют обычный речной или карьерный просеянный и хорошо просушенный песок. Можно также использовать электрокорунд, купершлак, колотую дробь и многое другое. Основные преимущества песочного абразива это его стоимость и распространенность, т.е. наличие почти в каждом магазине стройматериалов. Однако, речной песок имеет довольно средний коэффициент степени очистки, поэтому производитель пескоструйных аппаратов рекомендует использовать более дорогой и качественный абразивный материал – кварцевый песок, электрокорунд, купершлак, колотую дробь, гранитную крошку, стальную или чугунную сечку с размером частиц для аппаратов АА-100, АА-200 - до 3,0 мм, для модели  АСО-40Э  от 0,1 до 0,8 мм, а для аппарата АСО-150 от 0,1 до 1,8 мм.  

     Также при пескоструйных работах необходимо предусмотреть возможность сбора абразива для повторного его использования. У некоторых видов абразива (стальная и чугунная сечка), при повторном использовании повышается коэффициент степени очистки. Это позволит Вам увеличить производительность работ и сэкономит Ваши средства на покупке абразивного материала.

Расчет расхода воздуха в зависимости от диаметра сопла, а также сведения о производительности при очистке металлической поверхности для пескоструйных аппаратов моделей АА-100 и АА-200

Диаметр сопла, мм

6,58,09,511,012,0
Расход воздуха в, м3/мин при давлении 6 Атм3,05,08,09,610,0
Производительность, м2/час
SA21421334250
SA2,5610142125
SA36101419 23

Таблица зависимости расхода сжатого воздуха (м3/мин) и абразивного материала (кг/час) от давления сжатого воздуха и диаметра сопла аппарата струйной очистки для моделей АСО-40Э и АСО-150

Давление, атм
3,54,55,05,66,37,0
Сопло диаметром 8 ммрасход воздуха, м3/мин2,22,52,93,33,64,2
расход абразива, кг/час213243275305336409
Сопло диаметром 10 ммрасход воздуха м3/мин3,03,64,04,65,05,6
расход абразива, кг/час303348393436478545

СОПЛА ДЛЯ АППАРАТОВ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
     Для пескоструйных аппаратов марки АА-100 и АА-200 применяются сопла из карбида бора диаметром 6,5мм; 8мм; 9,5мм; 11мм и 12мм. Пескоструйное сопло с каналом Вентури (трубка Вентури) Материал вставки - Карбид Бора (BC4). Корпус сопла - алюминий с красным полиуретановым протектором.
   
     Заводская комплектация пескоструйных аппаратов или аппаратов струйной очистки марки АСО включает в себя сопла из стали 45, диаметром 8 мм и 10 мм. Как правило, их хватает на 100 - 200 часов работы, в зависимости от применяемого абразива. 

     Дополнительно, всегда можно заказать сопла из более прочного материала - карбид бора, диаметром 6 мм, 8 мм и 10 мм. Ресурс этих сопел намного выше, их хватает на 900-1000 часов работы, в зависимости от используемого абразивного материала. Карбид бора является третьим по твердости материалом в мире после алмаза и нитрида бора.


CРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА.

     Пескоструйная обработка очень пыльный и шумный процесс. Для защиты органов дыхания оператора применяют шлем пескоструйщика «Кивер-1».

     Корпус шлема пескоструйщика выполнен из ударопрочного стеклопластика. Наружное защитное стекло представляет собой стекло марки М3 (толщиной 3 мм.), которое, при необходимости, можно легко и быстро заменить. Внутреннее стекло выполнено из поликарбоната, что бы защитить глаза оператора, на случай повреждения наружного стекла. К шлему крепится защитная абразивостойкая пелерина, рукав для подачи воздуха в подшлемное пространство оператора, регулятор подачи воздуха с быстроразъёмом который крепится на ремне. В комплект поставки к шлему «Кивер-1» входят запасные сменные стекла в количестве 5-ти штук.

    Данный шлем рекомендуется подключать через масловлагоотделительный фильтр для очистки воздуха подаваемого в подшлемное пространство для дыхания оператора.

     Также для защиты оператора пескоструйного аппарата необходимо применять костюм пескоструйщика огнестойкий брезентовый со спилком.

Костюм пескоструйщика.jpg

костюм пескоструйщика

Шлем пескоструйщика Кивер-1.jpg

шлем пескоструйщика "Кивер-1"