ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ

     Пескоструйный аппарат это устройство, предназначенное для холодной абразивной обработки различных поверхностей путём распыления абразива за счет потока воздуха, подающегося под большим давлением. Впервые пескоструйный аппарат, был создан и запатентован американцем Бенджамином Чу Тилманом в девятнадцатом веке. С тех пор, претерпев целый ряд изменений и усовершенствований, пескоструйный аппарат, в наше время, стал самым удобным и эффективным средством по быстрой очистке различных поверхностей. 

     Область применения пескоструйных аппаратов и пескоструйной обработки очень широка. В основном данное оборудование применяется для очистки внутренних и наружных поверхностей от старой краски, окалины, различного рода загрязнений и коррозии. Также аппараты данного типа применяются для зачистки и обезжиривания поверхностей перед покраской различных изделий: колесные диски, кузова автомобилей, корпуса лодок и судов, труб, старых подъемных кранов и т.д. 

     В строительстве, пескоструйными аппаратами обрабатывают перед штукатуркой каменные, кирпичные или бетонные стены. Перед покраской также возможна обработка стен и деревянных домов.

     Еще одна немаловажная область применения это художественные работы – обработка мраморных памятников и плит, матирование стекла, витражей и т.д. 

     Для работы пескоструйного аппарата необходим источник сжатого воздуха - компрессор. Эффективная работа аппарата, напрямую зависит от правильного подбора воздушного компрессора по таким его характеристикам как производительность и давление.

     На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов струйной очистки производства Бежецкого завода «Автоспецоборудование» (Россия). Наше предприятие - ТД Пневмо-комплект является официальным представителем этого завода в Украине, чье оборудование давно зарекомендовало себя своим качеством и надежностью.

     Пескоструйные аппараты производства Бежецкого завода «Автоспецоборудование» (Россия) делятся на два вида – аппараты эжекционного типа марки АСО-40Э и аппараты напорного типа марки АСО-150.

     Основное отличие моделей АСО-40Э и АСО-150 заключается в принципе смешивание абразива с воздухом и подаче его в пистолет аппарата струйной очистки.

     Пескоструйный аппарат АСО-40Э «эжекционный» - это значит, что абразивный материал смешивается с воздушной струёй в пистолете за счет принципа эжекции. (Эжекция - процесс смешения двух каких-либо сред, в котором одна среда, находясь под давлением, оказывает воздействие на другую и увлекает ее в требуемом направлении).

     Аппарат струйной очистки АСО-150 – это модель напорного, прямоточного типа действия, где смешивание абразива с воздухом происходит непосредственно в У-образном патрубке расположенном внизу бака. Далее абразиво-воздушная смесь поступает по общему абразивостойкому рукаву к пистолету пескоструйного аппарата. Кроме вышеперечисленных отличий эти агрегаты отличаются друг от друга также: ёмкостью бака, количеством потребляемого воздуха, длинной абразивостойкого рукава, конструкцией пистолета и областью применения:

• АСО-40Э подходит для проведения небольших объемов работ по очистке. При помощи этой установки можно легко и без труда очистить небольшие детали, заготовки, колесные диски и т.д. Такая установка идеально подходит для СТО, небольших производственных предприятий т.п.  

• АСО-150 необходимо применять при проведении очистных фасадных работ на высоте, а также работ связанных с очисткой поверхностей большой площади.

ПИСТОЛЕТЫ ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНЫХ АППАРАТОВ

     В зависимости от типа используемого аппарата, применяются различные типы пескоструйных пистолетов.

• Для аппарата марки АСО-40 применяется пистолет эжекционного типа, непосредственно в корпусе которого происходит смешивание песка и воздуха.

• Для аппарата марки АСО-150 применяется пистолет напорного типа с блоком дистанционного управления, при помощи которого можно включать и отключать подачу воздушно-абразивной смеси, путем нажатия курка-рукоятки.

АБРАЗИВ

     В качестве абразивного материала для пескоструйных аппаратов марки АСО-40Э и АСО-150 чаще всего используют обычный речной просеянный и хорошо просушенный речной песок. Основные преимущества этого вида абразива это его стоимость и распространенность, т.е. наличие почти в каждом магазине стройматериалов. Однако, речной песок имеет довольно средний коэффициент степени очистки, поэтому производитель пескоструйных аппаратов рекомендует использовать более дорогой и качественный абразивный материал – кварцевый песок, гранитную крошку, стальную или чугунную сечку с размером частиц для аппарата АСО-40Э 0,1-0,8 мм, а для аппарата АСО-150 0,1-1,8 мм.  

     Также при пескоструйных работах необходимо предусмотреть возможность сбора абразива для повторного его использования. У некоторых видов абразива (стальная и чугунная сечка), при повторном использовании повышается коэффициент степени очистки. Это позволит Вам увеличить производительность работ и сэкономит Ваши средства на покупке абразивного материала.

Таблица зависимости расхода сжатого воздуха (м3/мин) и абразивного материала (кг/час) от давления сжатого воздуха и диаметра сопла аппарата струйной очистки

     Заводская комплектация пескоструйных аппаратов или аппаратов струйной очистки марки АСО включает в себя сопла из стали 45, диаметром 8 мм и 10 мм. Как правило, их хватает на 100 - 200 часов работы, в зависимости от применяемого абразива. 

     Дополнительно, всегда можно заказать сопла из более прочного материала - карбид бора, диаметром 6 мм, 8 мм и 10 мм. Ресурс этих сопел намного выше, их хватает на 900-1000 часов работы, в зависимости от используемого абразивного материала. Карбид бора является третьим по твердости материалом в мире после алмаза и нитрида бора.

CРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА.

     Пескоструйная обработка очень пыльный и шумный процесс. Для защиты органов дыхания оператора применяют шлем пескоструйщика «Кивер-1».

     Корпус шлема пескоструйщика выполнен из ударопрочного стеклопластика. Наружное защитное стекло представляет собой стекло марки М3 (толщиной 3 мм.), которое, при необходимости, можно легко и быстро заменить. Внутреннее стекло выполнено из поликарбоната, что бы защитить глаза оператора, на случай повреждения наружного стекла. К шлему крепится защитная абразивостойкая пелерина, рукав для подачи воздуха в подшлемное пространство оператора, регулятор подачи воздуха с быстроразъёмом который крепится на ремне. В комплект поставки к шлему «Кивер-1» входят запасные сменные стекла в количестве 5-ти штук.

    Данный шлем рекомендуется подключать через масловлагоотделительный фильтр для очистки воздуха подаваемого в подшлемное пространство для дыхания оператора.

     Также для защиты оператора пескоструйного аппарата необходимо применять костюм пескоструйщика огнестойкий брезентовый со спилком.